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jueves, 5 de mayo de 2011

Scania: motores para cumplir con las futuras normas ambientales.


Scania está ahora preparada para iniciar la entrega de camiones con motores que cumplen con las normas europeas de emisiones (Euro 6), que se introducirán en Europa el 31 diciembre de 2013. Los motores combinan una serie de innovadoras soluciones técnicas para reducir drásticamente las emisiones de óxidos de nitrógeno y las partículas en alrededor del 80% en comparación con las normas actualmente en vigor (Euro 5).

Los motores Euro 6 de Scania hacen posible que los operadores interesados den el siguiente paso para invertir en tecnología verde. Podrán beneficiarse con tarifas más bajas y otros incentivos que puedan ser introducidos por las autoridades. Los vehículos con el último estándar de emisión de comandos también tendrán un valor más alto en el mercado de segunda mano.

“Estamos orgullosos de poder poner esta proeza de la ingeniería a disposición de nuestros clientes. Los nuevos motores están diseñados para ofrecer el mismo rendimiento y la eficiencia de combustible que Euro 5 “, dice Martin Lundstedt, vicepresidente ejecutivo de ventas y comercialización de Scania.

En el desarrollo de los motores Euro 6, Scania ha combinado todas las nuevas tecnologías desarrolladas por la empresa en los últimos años: recirculación de los gases, turbo de geometría variable, inyección de combustible de alta presión de línea singular, reducción catalítica selectiva y partículas de filtrado.

“A todo esto hay que añadir nuestro propio motor y tecnología de gestión, que se ha integrado en un mismo sistema”, dice Jonas Hofstedt, Vicepresidente Senior de Powertrain Development.

El desarrollo de la nueva generación de motores y la tecnología para cumplir con la legislación de emisiones futuras ha llevado cinco años y conlleva unos costos para Scania de aproximadamente 10 millones de dólares.

Las emisiones de Euro 6 entrarán en vigencia en la Unión Europea y algunos países vecinos el 31 de diciembre de 2012 para los modelos de vehículos nuevos y un año más tarde para todos los vehículos nuevos vendidos.

Euro 6 es el primer paso hacia la aplicación de los estándares mundiales armonizados de emisiones, que abarca Europa, América del Norte y Japón, lo que facilitará la coordinación y el desarrollo de las futuras normas.

lunes, 4 de octubre de 2010

Maxxis, nueva línea de neumáticos para cuatriciclos.


Durante más de cuatro décadas, la firma Maxxis International ha ofrecido neumáticos de alta calidad para automóviles y camionetas, bicicletas, motocicletas y vehículos todo terreno (UTV y ATV).

Con representación en más de 150 países de Asia, América y Europa, y más de 20.000 empleados en sus diferentes plantas, Maxxis es una de las compañías de neumáticos más grandes que utiliza la ultima tecnología existente en el mercado para fabricar sus productos.

Maxxis está presente en Argentina hace más de 10 años con productos para auto, camioneta y camión, y a partir del próximo mes, con una fuerte inversión para poder contar con la más amplia variedad de modelos y medidas, los usuarios podrán encontrar en el mercado argentino toda la línea de neumáticos para cuatriciclos.

Con una fuerte presencia en los equipos que participan del Dakar, la carrera mas dura del mundo, está comprobado que los productos Maxxis para cuatriciclos poseen los estándares de calidad más altos del mundo.

Información en: info@waypoint4x4.com - www.waypoint4x4.com .

domingo, 8 de agosto de 2010

Volvo, nueva caja de cambios I-Shift para camiones


En el transporte se sabe de la importancia que una conducción eficiente, segura y sin sobresaltos tiene el negocio. La cantidad de situaciones diarias a las que los conductores se deben enfrentar es muy grande y va desde cuestiones técnicas, evaluaciones del terreno y distancias, hasta requerimientos logísticos de certera exactitud. También se sabe que en cada una de ellas la competitividad de cada empresa se juega una carta decisiva.

Por eso Volvo dedicó años al desarrollo de una de sus más avanzadas soluciones para incrementar la competitividad de las flotas. Se trata de la caja Volvo I-Shift, que con su gerenciamiento automático del proceso de cambios y del desempeño del tren de fuerza, permite al conductor concentrarse únicamente en el trabajo más importante: transportar su carga pensando sólo del volante hacia arriba, con la mayor seguridad y productividad.

Una transmisión inteligente

La caja de cambios I-Shift reúne en su elaborada tecnología una cantidad de atributos que la ubican en un lugar sin precedentes en la historia del transporte. Este ambicioso desarrollo de los ingenieros de Volvo Trucks tuvo por objetivo combinar las más destacadas características de una caja de cambios manual y de una automática. El resultado fue una transmisión mecánica de 12 velocidades, controlada electrónicamente y proyectada para gerenciar en forma automática el 100% de los cambios de marchas.

Esta disponibilidad de 12 marchas confiere a I-Shift muchas más relaciones de marcha disponibles que una transmisión automática tradicional, siendo éstas más progresivas, suaves y económicamente eficientes. Sin lugar a dudas y de acuerdo con sus prestaciones, podemos afirmar que se trata de una verdadera Caja Inteligente.

Torque y economía


Efectuar el cambio justo en el momento justo no siempre es una tarea sencilla con una caja tradicional; pero hacerlo determina el aprovechamiento correcto o no del torque del motor, la economía de conducción, y por sobre todo la vida útil del tren de fuerza y del camión en general. Ya sea que se busque un enfoque de potencia maximizada o de tránsito en velocidad de crucero, siempre debe asegurarse que el motor opere en su franja de rotación óptima. El avanzado programa de control I-Shift logra esto de manera perfecta y en forma completamente automática. Gracias a su sistema de cambio rápido de marchas, el torque del motor es sostenido en su plenitud, cualquiera sean los desafíos de las condiciones operativas. Por supuesto, I-Shift reducirá también el desgaste de piezas y componentes del vehículo al mínimo necesario, y menor deterioro de componentes equivale a más horas de disponibilidad del camión.


Asimismo, si las circunstancias lo exigieran, esta caja ofrece la opción de cambio de marchas Manual. Para esto bastará con colocar la palanca de cambios en ese modo y presionar el botón lateral de la misma palanca hacia arriba o hacia abajo para cambiar de marcha. Los cambios manuales son, también, extremadamente suaves y precisos, contando con 14 marchas adelante y 4 marchas atrás con la opción de overdrive o relación directa. El hecho de que el camión no posea pedal de embrague, no sólo produce una sensación de confort de manejo inigualable sino que efectivamente reduce el cansancio físico y el stress del conductor. Por eso, al conducir con I-Shift los choferes tendrán mucho más tiempo para pensar en lo que es más importante: transportar con seguridad y eficiencia.

Pero I-Shift no sólo significa inteligencia sino también capacidad. El conjunto desmultiplicador y reductor con 12 relaciones de marchas (disponible con y sin overdrive) está dimensionado para un peso bruto total combinados de hasta 74 toneladas.

Las aplicaciones de Transporte, nuestra prioridad

Otra de las ventajas exclusivas de la caja I-Shift es que posee diferentes paquetes de programas (softwares), como por ejemplo el de Transporte de Larga Distancia. Esta particularidad optimiza la capacidad de economía de combustible y eficiencia de la trasmisión, ya que promueve la secuencia de cambios correcta y particular para atender esa operación específica. Con esto, el conductor no tendrá necesidad de modificar su modo de conducción sino que I-Shift lo hará naturalmente por él.

Una caja de sorpresas

Teniendo en cuenta lo anterior, no sería exagerado definir a esta revolucionaria caja de cambios como una verdadera caja de sorpresas. Y todavía sus características de precisión y su integración con el tren de fuerza permiten extender sus ventajas a otra de las actividades determinantes en la jornada de trabajo de los choferes: el frenado.



Aprovechando las virtudes de su avanzada arquitectura electrónica, Volvo I-Shift tiene la capacidad de optimizar el funcionamiento del freno motor VEB (Volvo Engine Brake). Esto se da por el simple accionamiento de la palanca correspondiente al costado del volante. Así, una vez definida la necesidad y la intensidad, I-Shift actuará en conjunto con VEB reduciendo marchas en la medida necesaria para mantener la rotación del motor en la franja ideal para la mayor eficiencia del VEB.

Esto se traduce en frenar el camión con la menor intervención posible de los frenos de servicio, y por consiguiente un menor desgaste de componentes en el sistema de frenos en general. Estas funciones poseen un grado de precisión imposible de lograr manualmente.

Otro de los momentos ciertamente estresantes que los conductores enfrentan día a día es, sin dudas, el arranque en subida. Si a esta condición le sumamos el hecho de estar muchas veces transportando cargas de gran peso o peligrosas, el arranque en subida podría ser considerado un momento de verdadera tensión y suspenso no sólo para el camión sino para la empresa toda. Con esto en mente, es que Volvo desarrolló el exclusivo auxilio de arranque en subida. Con esta función, que se habilita mediante un simple click en la tecla correspondiente del tablero, I-Shift mantendrá el camión frenado por valiosos segundos, hasta que usted simplemente pise el acelerador para salir. El arranque se dará en forma normal y precisa como siempre.

Por ello se sostiene que una caja I-Shift es mucho más que un gran conjunto de transmisión. Por sobre la tranquilidad de los conductores y de la empresa, se encontrará el cambio más adecuado hacia una mayor economía de combustible y la protección de componentes.

Prensa Volvo Trucks y Buses Argentina

martes, 29 de junio de 2010

Camiones: Seguridad a lo grande


Las consecuencias de un impacto donde interviene un camión son mucho más graves que en la de otros vehículos. Por eso cada vez están más provistos de sistemas y elementos para brindar mayor seguridad a sus ocupantes y a los terceros. A continuación, una recorrida por los dispositivos y equipamientos de protección que ofrecen estos gigantes del tránsito.

La cabina del camión es el puesto de mando; la oficina y el habitáculo donde el conductor trabaja y descansa a lo largo de su día. Las condiciones de seguridad pasiva, principalmente aquellas que involucran a la resistencia estructural de la cabina, se encuentran limitadas porque en estos rodados intervienen otros parámetros, como el peso de la carga, que sumado a la velocidad de circulación,
aumentan la energía del impacto. Este concepto toma aún más fuerza, debido a que la mayor parte de los impactos en los que participan camiones involucran a su parte delantera.

Los principales fabricantes de camiones realizan crash tests para optimizar los conocimientos que luego serán aplicados a sus productos en virtud de ofrecer mayor protección a los que viajan en él y para tratar que la carrocería dañe lo menos posible a un tercero en caso de impacto o atropello.

Las cabinas frontales acaparan cada vez más el mercado, debido a que permiten mayor volumen de carga gracias a la posibilidad de incorporar semi-remolques más largos. Con esto, a su vez,nos encontramos con el problema de que los ocupantes están más expuestos ante un impacto delantero. Para ello se fabrican cabinas configuradas de tal manera que absorban la energía producida al momento de un impacto, manteniendo el espacio necesario para no dañar a sus ocupantes, combinado con parabrisas laminados pegados, que ayudan a rigidizar la parte frontal. Las estructuras básicas de las cabinas modernas están
construidas en aceros microaleados, cubiertas con placas de este material.

La energía producida en una colisión, como dijimos anteriormente, puede ser muy considerable, por eso es de suma importancia amortiguar la energía del cuerpo dentro de su butaca y lograr que el volante y consola del tablero no aprisionen a los ocupantes (rodilla, piernas, pecho).

Los tableros y planchas de abordo van montados sobre estructuras deformables que a su vez también aumentan la resistencia frontal de la cabina. Los plásticos utilizados en el interior son construidos
con materiales ignífugos, es decir con propiedades para retardar el inicio del fuego en caso de incendios. Hay que tener en cuenta que en nuestro mercado todavía seguimos conviviendo con algunos modelos donde la totalidad de la cabina es de fibra y por lo tanto no cumplen esta función. Así como los autos presentan sistemas que colaboran para que el conductor no realice maniobras de riesgo o para evitar que choque, en los camiones también están presentes para impedir desenlaces no deseados.

ABS

El Sistema Antibloqueo de Frenos en camiones tiene como objetivo reducir el riesgo de accidentes mediante el control óptimo del proceso de frenado.
Cuando dicha acción presente un riesgo de bloqueo de una o varias ruedas, el ABS adapta la presión de frenado de cada rueda con el fin de evitar el bloqueo y optimizar así el compromiso de garantizar la estabilidad en la conducción, acortar la distancia de frenado lo más posible y que el vehículo pueda conducirse en una curva aunque pierda adherencia en alguna de las ruedas.

Este sistema es compatible tanto en frenos a disco como en sistema a tambor, ya que su funcionalidad no es intervenida, y también en frenos de aire logrando el mismo funcionamiento que en vehículos, en los cuales se logra con líquido
En Estados Unidos todos los camiones vienen equipados con ABS desde 1998. A partir de 2012, en Brasil, el 12% de los camiones fabricados allí vendrán de serie con este sistema. Cabe remarcar que gran parte de nuestro mercado proviene de Brasil, no obstante no se puede asegurar que estos camiones lleguen a la Argentina con ese equipamiento.

Seguimiento de Carril (LKS)

El objetivo de este sistema es mantener el carril de conducción guiándose por las líneas demarcadas en el asfalto. ¿Cómo lo hace? El sistema se compone de cámaras, un procesador y una unidad de mando. Las cámaras van censando continuamente las líneas del carril por las que circula el camión, la unidad de mandos controla las señales recibidas (velocidad, frenado, posición de viraje) y cuando se cumple una serie de requisitos se acciona una señal de advertencia al conductor. La misma puede ser sonora y lumínica, para que retome el camino correcto.

Claro que este sistema en algunos sectores de nuestro país no puede ser utilizado porque hay sectores de las rutas nacionales sin demarcación.

Control de Velocidad Adaptativo (ACC)

Esta tecnología proviene de la aeronáutica y hoy en día ya es aplicable a todo tipo de vehículos. Se creó para mejorar la función del Control Crucero de Velocidad ajustando automáticamente la distancia respecto a la marcha del vehículo que le precede, interviniendo con el motor, frenos y caja de velocidades.

El sistema actúa gracias a un radar de gran alcance, un procesador de señales y un control longitudinal del vehículo. El conductor previamente selecciona la velocidad y la distancia que desea con respecto al vehículo que circula por delante. Si ese vehículo reduce su velocidad, el ACC ajusta la velocidad sin intervención del conductor y cuando esta situación vuelve a la normalidad el vehículo recupera la velocidad programada por el chofer. En caso de que se detecte una frenada de emergencia por el vehículo que circula por delante, se produce una señal acústica y luminosa.

Los sistemas anteriormente nombrados, son algunos de los tantos que ya hay disponibles en nuestro mercado para los vehículos comerciales. Volvo, por ejemplo, en su línea FH trae el kit de seguridad (ACC y LKS) como opcional.

Scania Driver Support

La marca sueca desarrolló este sistema de asistencia en tiempo real que le brinda instrucciones y sugerencias al conductor para perfeccionar su estilo de manejo. Para eso analiza la información que brindan los sensores del vehículo.

¿Qué parámetros mide? Chequea si se usan los cambios, el pedal del acelerador y el impulso del vehículo en una topografía variada. Controla si se prevén diferentes situaciones, según las aceleraciones y desaceleraciones que efectúe
el camionero, así como el intervalo entre la aceleración y el frenado. También si se utiliza el sistema de frenos estándar y el auxiliar, y la elección de los cambios: si se seleccionan y realizan de acuerdo con la carga y el terreno.

En base a estos datos que recibe el sistema, luego le brinda información y recomendaciones al conductor sobre un display, que le ayudarán para tener mayor seguridad como así también para ahorrar combustible.

Esta fue una primera presentación en lo que respecta a seguridad en camiones, pero próximamente seguiremos detallando más puntualmente las nuevas tecnologías en seguridad activa y pasiva para esta clase de vehículos que invaden diariamente las rutas de nuestro país.

por Pablo Olivieri
crashtest-revista@cesvi.com.ar
Soledad Bereciartúa
Prensa Cesvi Argentina

sábado, 12 de junio de 2010

Renault Trucks se compromete con el medio ambiente.


La marca francesa de camiones Renault Trucks desarrolla una política activa en cada uno de los países donde está presente, con el fin de reducir de manera sostenible el impacto que sus vehículos producen en el medio ambiente. De esta manera, Renault Trucks toma la firme decisión de asumir la responsabilidad que le concierne como fabricante de camiones, sobre una problemática que ocupa y preocupa a toda la sociedad sin excepción.

Para alcanzar esta meta, Renault Trucks compromete importantes recursos, tanto humanos como financieros, que estudian todo el ciclo de vida del camión y diseñan tecnologías que reduzcan cualquier tipo de contaminación posible.

En Europa, la aplicación sucesiva de una serie de normas "Euro" ha llevado a una reducción espectacular en las emisiones que generan los automóviles, a pesar del aumento del tráfico.

Con respecto al "Cambio Climático", uno de las principales problemáticas que presenta el mundo hoy, Renault Trucks continúa con sus esfuerzos para reducir las emisiones de CO2, optimizando sus tecnologías de consumo de combustible, fabricando vehículos más eficientes y sumando alternativas a la opción diesel. Renault Trucks toma medidas concretas en este sentido y participa en iniciativas conjuntas con todas las organizaciones que integran el mercado de vehículos de transporte.

Para Renault Trucks, la inversión en investigación y desarrollo de tecnologías y hábitos que contribuyan a la protección del medio ambiente es uno de los factores claves de progreso para la compañía. En consecuencia, implementa soluciones eficientes y sostenibles, activando una Política Global Medioambiental basada en compromisos, acciones y propuestas concretas a favor del cuidado del medioambiente.

La Política Medioambiental de Renault Trucks abarca cinco campos de acción principales:

Producir camiones no contaminantes fabricados en plantas no contaminantes.

Renault Trucks logró, por ejemplo, un 47% de ahorro energético por unidad producida entre 2003 y 2008, optando por nuevas tecnologías y procesos de producción y por la introducción de iniciativas relacionadas con cambios de hábitos de uso.

Proteger la calidad del aire.

Los progresos en la reducción de las emisiones contaminantes en motores de camiones han sido notables. Desde 1990, las normas europeas "Euro" obligan a los fabricantes a lograr una reducción regular en los niveles de emisión de contaminantes atmosféricos (óxidos de nitrógeno, partículas, hidrocarburos no quemados de las Naciones Unidas, el monóxido de carbono). De esta manera, todos los vehículos de Renault Trucks cumplen con la norma "Euro5" e incluso los camiones de la marca ya están preparados para el estándar "Euro6", que comenzará a regir a partir de 2013.

Controlar las emisiones de CO2.

Las emisiones de CO2 contribuyen al efecto invernadero, que es una de las causas del calentamiento global. Por este motivo, Renault Trucks busca la mejora continua de la eficiencia energética de sus camiones, limitar las emisiones de CO2 y reducir el uso de hidrocarburos.

Renault Trucks equipa su gama de vehículos con una nueva generación de motores especialmente eficientes, gracias a su tecnología "Optifuel".

Desarrollar energías alternativas.

Renault Trucks estudia y propone para sus vehículos energías de sustitución. Entre esas alternativas pueden destacarse los Vehículos de Gas Natural (VGN); la tecnología híbrida que busca conciliar las ventajas de los motores diesel y los de los motores eléctricos; y la energía eléctrica, que no produce contaminantes o emisiones de CO2 y permite vehículos más silenciosos.

Trabajar a favor de una movilidad sustentable y un ambiente urbano sano.

Renault Trucks concede una gran importancia a la necesidad de disminuir el ruido ambiental causado por los camiones como parte de una solución más amplia a los desafíos de la movilidad en el futuro.
Prensa Renault Trucks Argentina

martes, 8 de diciembre de 2009

Retarder Scania, el sistema de frenado para camiones


El Retarder Scania es un freno adicional que ayuda a controlar o disminuir la velocidad del vehículo sin tener que utilizar los frenos de las ruedas. El sistema, que actúa hidráulicamente, está integrado mecánicamente a la caja de cambios e interactúa electrónicamente con otros sistemas del vehículo. Empleado en combinación con el freno motor, el Retarder provee una potencia de frenado de hasta 883 CV. Eso permite mantener el vehículo bajo control en pendientes y con grandes cargas.

Funciona en cualquier topografía.

Se acciona de dos maneras:

-Automática

-Manual.

En el primer caso (recomendado), se activa cada vez que el conductor presiona el pedal de freno (igual que cuando se usan los frenos convencionales. De esa forma, el sistema acciona progresivamente el Retarder, el el freno motor y los frenos de servicio, de acuerdo con la necesidad, sin que el conductor note ese proceso. La respuesta siempre es segura y proporcional a la presión aplicada sobre el pedal.

La opción manual se acciona mediante una palanca ubicada detrás del volante, que tiene cinco posiciones de frenado. La quinta posición activa también el freno motor y sólo se usa en casos de urgencia, cuando se requiere la fuerza máxima de frenado. cuando se utiliza con el Sistema Antibloqueo de Frenado (ABS), se puede prefijar la velocidad de descenso por medio de un botón ubicado en la palanca del Retarder. Así, en las bajadas el camión aplica por sí mismo la potencia de frenado necesaria para trasladarse a la velocidad deseada. Mientras, el conductor se ocupa sólo de controlar la dirección del rodado. Mediante un leve toque al acelerador, el Retarder se desactiva y permite encarar la siguiente cuesta con una buena velocidad inicial. Eso repercute en menores tiempos de viaje y ahorro de combustible.

La última versión del Retarder Scania aprovecha los avances de la tecnología del bus CAN, incorporada en la nueva línea de camiones.

Los frenos convencionales de un camión o un ómnibus emplean un sistema mecánico que, al ser accionado, presiona, mediante una pieza revestida con un material de desgaste, al tambor o disco de freno que gira con la rueda. Esa fricción transforma la energía de frenado en calor, que se disipa en el aire.

Los elementos que se rozan entre sí, producen un rápido desgaste, que se incrementa a medida que aumenta la temperatura de los frenos. En ocasiones, el calor puede ser tan alto que los tambores o discos se ponen al "rojo vivo". Además se produce una capa de vapor lubricante que elimina la fricción, que puede hacer perder el control del vehículo en condiciones extremas.

El Retarder, en cambio, no utiliza los frenos mecánicos, si bien puede usarse en combinación con ellos. Está compuesto por turbinas hidráulicas que se encuentran dentro de la caja de cambios y frenan el giro de las ruedas desde ese lugar. Así, mantienen el calor producido por la energía de frenado lejos de los discos y tambores del freno convencional.

Para refrigerarse, utiliza los conductos del radiador del camión. Eso mantiene los frenos de servicio siempre fríos y listos para actuar en casos de emergencia o para detener el vehículo por completo. En rigor, esos son los únicos casos en que se usan los frenos convencionales cuando se instala el Retarder.

El reemplazo periódico de cintas, pastillas, discos y campanas, y el tiempo que los equipos deben estar parados para realizarlo, conllevan un costo importante en la operación del transportista. Como el Retarder Scania se emplea en el 90% de las frenadas, prolonga la vida útil de los frenos mecánicos hasta cuatro veces en comparación con un vehículo similar sin Retarder.

El sistema fue desarrollado y es fabricado por Scania para sus cajas de cambio y es una pieza opcional integrada a ellas. A diferencia de otros equipos electromagnéticos o hidráulicos que se venden por separado, el Retarder Scania es efectivo incluso cuando se circula a bajas velocidades y, por estar totalmente cerrado, no es sensible a la suciedad del ambiente.

Como no posee piezas que se rozan entre sí, el único mantenimiento que requiere es el control del fluido hidráulico de acuerdo a tiempos programados. Si ocurre alguna falla, el sistema previene al conductor a través de un indicador en el tablero.

En las regiones frías o durante los inviernos rigurosos, el Retarder se utiliza con el vehículo detenido para calentar el motor de manera rápida. De esa forma, se llega a una temperatura de régimen en poco tiempo e, incluso, se dispone de más energía para calentar el habitáculo del conductor. También actúa como un calentador adicional para ómnibus.

El Retarder cuenta con el aval de la marca y con la posibilidad de disponer de repuestos de manera inmediata en todo el territorio nacional y los países limítrofes.

Características del Retarder Scania

*Reduce la velocidad sin usar los frenos convencionales

*En modo automático, se combina con el freno motor y los frenos convencionales cuando se presiona el pedal de freno, sin que el conductor note el proceso.

*En combinación con el Sistema Antibloqueo de Frenado (ABS), permite prefijar la velocidad de descenso en pendiente.

*Actúa en el 90% de las frenadas.

*Los frenos convencionales permanecen fríos y listos para utilizar en situaciones de emergencia.

*Prolonga la vida útil de los frenos convencionales hasta cuatro veces.

*Reduce los tiempos de viaje y el consumo de combustible

*Aumenta la seguridad.

*Desarrollado y fabricado por Scania

*Reduce los costos de mantenimiento
Fuente: Scania Kilómetro